PRODUZIONE PERSONALIZZATA DI MALTE, INTONACI, MATERIALI COMPOSITI E FINITURE.

Con oltre 37 anni di esperienza nella produzione di materiali in polvere e finiture, TCS ha ampliato nel tempo il proprio mercato al mondo dei materiali per il rinforzo strutturale, diventando uno dei maggior produttori italiani di reti, connessioni e materiali compositi, sistemi FRP e CRM.

Perché scegliere una produzione su misura?

  • Esperienza formulativa: team di chimici e tecnici con esperienza pluriennale nella messa a punto di leganti, additivi e cariche specifiche.
  • Flessibilità industriale: impianti adattabili per dosaggi precisi, miscelazione controllata e confezionamento personalizzato.
  • Qualità misurabile: controlli durante tutto il processo produttivo.
  • Supporto tecnico continuo: affianchiamo progettisti e imprese dalla scelta della formula alla fase di applicazione in cantiere.
  • Sostenibilità: Operazioni a basso impatto ambientale e formulazioni con materie prime selezionate per ridurre VOC e CO2.

Quali sono i vantaggi?

  • Abbattimento dei compromessi e criticità in cantiere
    Formulazioni dedicate che rispondono con precisione alle esigenze tecniche e applicative di ogni progetto.
  • Lotti uniformi e processi monitorati
    Garantiscono affidabilità, riduzione degli imprevisti e maggior sicurezza operativa.
  • Ottimizzazione dei tempi di posa
    Prodotti più stabili e facili da applicare che migliorano la produttività e l’efficienza in cantiere.
  • Riduzione dei rischi tecnici
    Compatibilità garantita tra materiali, supporti e sistemi costruttivi, per interventi più sicuri e duraturi.
  • Supporto tecnico personalizzato
    Un team dedicato affianca progettisti e imprese dalla scelta della formula alla fase di applicazione, riducendo errori e tempi di decisione.
  • Prodotti conformi alle normative CAM
    Prodotti certificati Remade in Italy, Biosafe, EPD e conformi alle normative CAM.
  • Valore aggiunto per il cliente finale
    Maggiore durabilità dell’intervento, minor manutenzione e un risultato più stabile nel tempo.

Hai bisogno di una produzione su misura per il tuo progetto?

Il tuo cliente ha una richiesta particolare e ti serve una consulenza?

Scrivici, un nostro tecnico saprà guidarti verso la scelta più adatta per risolvere le tue esigenze.

FORMULAZIONI AD HOC DI MALTE PER IL RESTAURO STORICO.

La produzione su misura di malte per opere di restauro storico, consente di affrontare interventi complessi dovuti a compatibilità con i materiali esistenti e parametri ambientali, riducendo i rischi e imprevisti, aumentando il valore e l’affidabilità dell’intervento nel tempo.

Qual è il valore aggiunto della produzione su misura di malte per il restauro?

  • Compatibilità garantita con supporti storici, per interventi tecnicamente corretti e conformi alla norma UNI 11488.
  • Prestazioni formulate sulla base delle esigenze meccaniche, fisiche e chimiche specifiche del progetto, dei materiali con cui la malta verrà a contatto e del loro stato di conservazione.
  • Minor rischio di incompatibilità e degrado nel tempo, con maggiore durabilità dell’intervento.
  • Ottimizzazione per situazioni complesse come superfici degradate, geometrie irregolari e vincoli strutturali.
  • Riduzione dei tempi di realizzazione e applicazione in cantiere, grazie a prodotti customizzati e performanti.
  • Supporto tecnico specializzato in ogni fase, dalla formulazione alla fase di posa.
  • Maggiore controllo del risultato finale, con performance prevedibili misurabili.
  • Interventi più sostenibili e rispettosi dell’edificio, mantenendo caratteristiche estetiche e funzionali originali.
  • Valorizzazione dell’opera e del patrimonio, con benefici in termini di sicurezza, qualità e reputazione professionale.

FASE 1:

Sopralluogo e campionamento

Prelievo dei campioni originari in situ, dossier fotografico e analisi delle caratteristiche ambientali in cui è presente l’opera.

FASE 2:

Analisi di laboratorio

Definizione della percentuale di legante, aspetto, natura e curva granulometrica dell’aggregato

FASE 3:

Formulazione e compatibilità

Studio e formulazione delle caratteristiche per determinarne la compatibilità con i materiali già esistenti e dell’ambiente in cui andranno inseriti.

FASE 4:

Produzione e controllo qualità

Realizzazione ad hoc anche in piccole tirature e controllo qualità delle caratteristiche composizionali e prestazionali del prodotto.

Sei un progettista e ti interessa ricevere ulteriori informazioni per la produzione personalizzata di malte per il restauro storico?

Scrivici, un nostro tecnico ti affiancherà per tutte le tue richieste.

Processo produttivo secondo la norma UNI 11488.

  1. DEFINIZIONE DELLA FUNZIONE che la malta dovrà assolvere.
  2. CARATTERIZZAZIONE DEI MA TERIALI che costituiscono la malta da restauro.
  3. CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI CON CUI LA MALTA VERRÀ A CONTATTO e del loro stato di conservazione.
  4. CONOSCENZA DEI PARAMETRI AMBIENTALI in cui avverrà la messa in opera della malta e di quelli relativi al luogo di conservazione del manufatto su cui si andrà ad intervenire.

Prestazioni e conformità garantite da test di laboratorio e prove in situ.

Grazie al nostro reparto di Sperimentazione e Controllo Qualità, ogni prodotto è sviluppato e validato con un processo rigoroso di test interni e in situ, che garantiscono:

  • Massima sicurezza e prestazioni affidabili
  • Conformità a normative nazionali e internazionali
  • Dati tecnici oggettivi e documentati
  • Innovazione sostenibile e verificata

PROGETTA CON SICUREZZA E DATI ALLA MANO

Ottieni soluzioni tecniche validate e documentazione certificata per:

  • Ridurre margini d’errore progettuale
  • Rispondere alle richieste della DL
  • Presentare progetti più competitivi
  • Scegliere materie prime naturali senza rischi per la salute
Il risultato? Progetti più sicuri, salubri e di valore nel tempo.

COSTRUISCI SENZA IMPREVISTI

Prestazioni verificate e affidabili che ti permettono di:

  • Prevenire problemi in cantiere
  • Evitare rifacimenti e contenziosi
  • Ridurre ritardi e costi extra
  • Dimostrare la qualità dei materiali al committente
Il risultato? lavori consegnati nei tempi e senza costi aggiuntivi.

PRODUZIONE SOSTENIBILE E RESPONSABILE

La nostra produzione è guidata da un modello di gestione della qualità certificato ISO 9001, che garantisce processi controllati, tracciabili e orientati al miglioramento continuo, con particolare attenzione all’efficienza energetica, alla riduzione degli sprechi, alla responsabilità ambientale e dei lavoratori.

 

 

Sviluppiamo prodotti utilizzando materie prime naturali e riciclate, selezionate e controllate per mantenere prestazioni elevate, senza compromessi su sicurezza e durabilità.

 

Questo approccio ci permette di:

  • Ridurre il consumo di risorse naturali
  • Limitare emissioni e rifiuti di produzione
  • Avere una tracciabilità di tutta la filiera dei prodotti
  • Promuovere un’economia circolare
  • Garantire salute e benessere per i lavoratori e per chi riceverà i prodotti
  • Avere un approccio responsabile e conforme alla sostenibilità ESG

 

 

La sostenibilità non si ferma alla fase produttiva. La nostra mission e i nostri valori aziendali vogliono promuovere e sensibilizzare un ciclo edilizio circolare e responsabile, per garantire alle prossime generazioni edifici più salubri, duraturi nel tempo, evitando ulteriori costi di rifacimenti e smaltimenti futuri.

Scopri di più